În etapa de prelucrare a cablajului de sârmă a industriilor de producție, cum ar fi electronicele, automobilele și aparatele electrocasnice, un echipament automat numit mașină de scufundare cu tablă devine un dispozitiv de bază pentru îmbunătățirea eficienței producției și a consistenței produsului. Acest echipament poate înlocui munca manuală pentru a finaliza o serie de procese, inclusiv tăierea, decuparea, răsucirea, aplicarea fluxului și scufundarea cositorului la capetele firelor. Prin proceduri standardizate, asigură acoperirea cu tablă la capetele firelor, punând o bază solidă pentru sudarea și asamblarea ulterioară a cablajului de sârmă.
Mașina de cositorit (numită și mașină de lipit sau de scufundare a staniului) acoperă lipirea topită pe capetele firelor pentru a crește conductivitatea, a preveni oxidarea miezului și a îmbunătăți stabilitatea sudurii. Clasificat în funcție de scenarii de automatizare și aplicație, include trei tipuri: semi-automate pentru loturi mici-, procesarea cablajului cu mai multe-spec. cu încărcare/descărcare manuală; cele complet automate pentru producția automată-{-de la un capăt la altul de produse-loturi mari, de-consecvență ridicată; și modele cu ultrasunete specializate care lipează materiale speciale, cum ar fi fire de aluminiu și îmbinări din cupru-aluminiu, fără flux, umplând golul tehnic în prelucrarea firelor speciale.
Luați ca exemplu mașina de cositorit, complet automată, utilizată pe scară largă. Procesul său de lucru este clar și foarte inteligent. Operatorul trebuie doar să plaseze firul în zona de alimentare și, prin intermediul ecranului tactil PLC, să seteze parametrii cheie, cum ar fi lungimea de tăiere, dimensiunea de decoperire, adâncimea și viteza de cositorire și temperatura staniului (controlată în mod normal la 260-300 de grade). Apoi echipamentul va începe operarea automatizată: în primul rând, mecanismul de servomotor livrează cu precizie firul în poziția de procesare, completând prelucrarea de tăiere, dezlipire și răsucire după cum este necesar, evitând firele miezului dezordonate; apoi capetele firului sunt scufundate sau pulverizate cu agent de lipit, iar unele modele vor adăuga și o etapă de preîncălzire pentru a activa agentul de lipit; când baia de staniu încălzește staniul până la o stare topită, capetele firelor sunt scufundate în staniu lichid de-a lungul traiectoriei prestabilite, iar echipamentul este echipat cu o funcție de răzuire a staniului și de detectare a înălțimii suprafeței de staniu, care poate menține suprafața staniului curată în timp real și poate adăuga automat staniu; după cositorire, senzorul va detecta uniformitatea cositoriei, iar în cazul unor situații anormale, va alarma imediat și va opri mașina; în cele din urmă, după răcire și modelare, cablajul de sârmă finit este trimis automat în zona de alimentare, iar unele modele se pot conecta direct la procesele ulterioare, cum ar fi perforarea la capăt și inserarea carcasei.
Funcționarea stabilă a mașinii de cositor se bazează pe patru sisteme de bază: un sistem de control compus din PLC și servomotoare, un sistem de{0}}înaltă precizie de alimentare și de poziționare a firului, un sistem de încălzire cu baie de staniu controlat cu temperatură-și un sistem de alimentare cu flux uniform. Folosit pe scară largă în prelucrarea cablajului de sârmă pentru electrocasnice, auto, electronice de larg consum și alte domenii, acest echipament crește eficiența de 5-10 ori în comparație cu operațiunile manuale, reduce costurile și risipa de lipire, asigură o calitate constantă a cositoriei și susține modernizarea automatizării industriei cablajelor de sârmă.