Mașinile de turnat prin injecție, cunoscute și sub denumirea de mașini de turnat prin injecție, sunt cele mai utilizate și reprezentative echipamente de producție în industria de prelucrare a materialelor plastice. Ele topesc materiale plastice termoplastice sau termorigide folosind un sistem de plastificare, apoi le injectează sub presiune ridicată într-o cavitate închisă a matriței. După răcire (sau încălzire) și solidificare, se obține un produs din plastic cu o formă care se potrivește perfect cu cavitatea matriței.
Principalele tipuri de produse și caracteristici
Pe baza metodei de antrenare și a structurii mecanismului de strângere a matriței, mașinile de turnat prin injecție curente sunt împărțite în principal în următoarele categorii:
1. Mașină de turnat prin injecție orizontală
Caracteristici: Axele dispozitivului de prindere a matriței și ale dispozitivului de injecție sunt dispuse orizontal în linie dreaptă. Acesta este cel mai comun tip.
Avantaje: Înălțimea redusă a mașinii, operarea și întreținerea convenabile, gradul ridicat de automatizare, îndepărtarea rapidă a pieselor și integrarea robotului ușor de realizat.
Aplicații: producția în masă a majorității produselor din plastic; cea mai largă gamă de aplicații.
2. Mașină de turnat prin injecție verticală
Caracteristici: Axele dispozitivului de prindere a matriței și ale dispozitivului de injecție sunt dispuse vertical în linie dreaptă.
Avantaje: Amprentă mică, inserții ușor de instalat (cum ar fi piesele metalice), potrivite pentru turnarea inserției.
Aplicatii: Piese mici, turnare insert, componente electronice de precizie.
3. Mașină de turnat prin injecție în unghi (tip L-)
Caracteristici: Direcția de injectare este perpendiculară pe direcția de închidere a matriței.
Avantaje: Potrivit pentru produse plate în care nu sunt permise marcajele de poartă în centrele de prelucrare.
Aplicații: Produse cu injecție pe margine, cum ar fi coșurile de gunoi și chiuvete.
4. Mașină de turnat prin injecție cu mai multe-culori/multi-componente
Caracteristici: Are două sau mai multe unități de injecție independente.
Avantaje: Poate modela produse complexe compuse din diferite culori sau materiale într-o singură trecere.
Aplicații: butoane cu două-colore, mânere pentru periuță de dinți care combină cauciucul moale și dur, huse faruri auto etc.
5. Toate-mașinile electrice de turnat prin injecție
Caracteristici: Utilizează servomotoare pentru a conduce toate mișcările, înlocuind sistemul hidraulic tradițional.
Avantaje: Economie de energie (consum de energie redus cu peste 50%), precizie ridicată, repetabilitate ridicată, curat și ecologic (fără pete de ulei), funcționare silențioasă.
Aplicații: Potrivit pentru domeniile cu cerințe extrem de ridicate de curățenie și precizie, cum ar fi componente medicale, optice și electronice de precizie.
Avantajele și funcțiile de bază ale produsului
Eficiență ridicată și automatizare:
Viteză mare și presiune mare: Mașinile moderne de turnat prin injecție posedă viteze și presiuni de injecție extrem de mari, scurtând semnificativ ciclul de turnare.
Integrare: se integrează cu ușurință cu brațele robotizate, benzile transportoare și alte echipamente periferice automate pentru a realiza producția fără echipaj.
Înaltă precizie și stabilitate:
Control de precizie: folosește un sistem de control în buclă închisă-pentru un control precis la nivel de milisecunde-al parametrilor precum viteza de injecție, presiunea și poziția.
Repetabilitate ridicată: Asigură că dimensiunile și greutatea produselor produse în fiecare matriță sunt extrem de consistente, garantând o calitate stabilă a produsului.
Economie de energie și protecția mediului:
Tehnologie electrică: în comparație cu presele hidraulice tradiționale, sistemul complet-electric consumă mult mai puțină energie.
Servo Drive: Sistemul servo hidraulic furnizează ulei la cerere, eliminând risipa de energie.
Inteligent și în rețea:
Control inteligent: echipat cu un ecran tactil mare și un sistem expert, cu formule de proces multiple integrate-pentru o operare ușoară.
Interfață Industry 4.0: Suportă monitorizarea de la distanță, achiziția de date (OEE, consumul de energie etc.) și diagnosticarea defecțiunilor, ajutând la construirea de fabrici inteligente.